En los últimos meses hemos realizado importantes mejoras en los procesos de fabricación para ofrecer un mejor servicio a nuestros clientes.

• Implantación de una planta de lacado con una inversión de 3,5M€.
  Nueva línea de lacado, siendo la más moderna de última con tecnología de visión artificial.




• Ampliación del almacén regulador con una inversión de 1,5M€.

Revamping del Almacén Regulador

Se ha realizado una modernización del transelevador BHB con los siguientes puntos más relevantes:

• Sustitución del motorreductor central de traslado por 2 motorreductores acoplados a las ruedas.
• Sustitución encoder láser por lectura por código de barras para mejorar el control de las posiciones de parada del transelevador en el eje X.
• Sustitución del programa del PLC para adecuarlo al nuevo cinematismo, con rearranque automático de alarmas no determinantes para la seguridad de la máquina y funcionalidad del sistema.
• Reacondicionamiento de la guía de apoyo de las ruedas del transelevador con rectificación de la misma para nivelarla y asegurar un movimiento de traslado más regular del BHB.
• Mapeo de cotas de todos los huecos de las estanterías L y R del almacén interior para mejorar la posición de parada en cada hueco del transelevador BHB.
• Cambio del láser del eje Y por un encoder de cuerda para mejorar la precisión de la medición de la altura del eje Y.
• Cambio de todos los elementos mecánicos de la máquina (cadenas, rodamientos, etc.)

Ampliación de las estanterías exteriores

Se ha aumentado el número de estanterías exteriores del Almacén Regulador, añadiendo 243 huecos nuevos, que unidos a los anteriores hacen un total de 827 huecos exteriores, aumentando nuestra capacidad para almacenar el material que va a ser lacado para optimizar este proceso. Los 827 huecos exteriores se completan con los 3550 existentes en el interior del almacén. El aumento de la capacidad de almacenamiento nos permite ser más ágiles y responder más rápidamente a las necesidades de nuestros clientes.

Muelle de conexión entre zona de preparación de pedidos y estantería exterior

Se ha creado un muelle de conexión entre la zona de preparación de pedidos (PTL) y las estanterías exteriores del Almacén Regulador (P y N) que se ha denominado LT07. Esto ha permitido reducir el número de movimiento del transelevador central, ya que el material preparado por la zona de picking, de forma automática, es ubicado en las estanterías exteriores sin la intervención del BHB, repartiendo así de forma más equitativa el trabajo entre los transelevadores BHB y BHL.

Cambio del muelle de alimentación a la V1

Se ha realizado un cambio en el muelle de alimentación a la planta de lacado desde el Almacén Regulador, pasando a un muelle tipo carrusel para ampliar el pulmón de la planta y evitar la generación de cuellos de botella por la alimentación o retirada de skid en el muelle. Dicho muelle consta de 6 posiciones de acumulación de material de entrada y 7 posiciones de acumulación de material de salida. Además, la interacción con el muelle es sólo del transelevador BHL, para repartir de forma más equitativa el trabajo entre los dos transelevadores.

Recientemente hemos inaugurado una nueva fábrica de vidrios. Comenzamos a dar este servicio para nuestras ventanas terminadas de aluminio y PVC.

En este nuevo centro de producción, el cual cuenta con 20.000 m² de instalaciones, fabricamos vidrios en pequeño y gran formato a partir de planchas de YUMBO de 6000 x 3210 mm, tanto en vidrio transparente (monolítico) como en vidrio laminado.

En nuestras capacidades estarían:

• ALMACÉN DE VIDRIO YUMBO: 500 TONELADAS DE VIDRIO EN PLANCHAS DE 6000 x 3210 mm.
• ALMACÉN INTELIGENTE, PREVIO AL SECCIONADO: 400 TONELADAS EN PLANCHAS DE 6000 x 3210 mm.
• CAPACIDAD DE SECCIONADO: 700 vidrios/turno (monolítico), 400 vidrios/turno (laminar).
• CAPACIDAD DE PRENSADO: 350 vidrios/turno (1 cámara), 200 vidrios/turno (2 cámaras).
• CAPACIDAD FORMAS DE INTERCALARIO: 400 intercalarios/turno.

Siguiendo con nuestro plan de mejoras y optimización de las instalaciones y procesos de fabricación, se ha puesto en marcha un nuevo centro de corte y mecanizado de alta capacidad y velocidad.

Además, hemos realizado una nueva ampliación de 4.500 m2 que ayudará a mejorar la capacidad de fabricación, almacenado y distribución en nuestro centro de producción de ventanas de PVC.

STRUGAL pone a disposición de los empleados la posibilidad de acogerse al plan de retribución flexible y disfrutar de ventajas fiscales.

Los empleados pueden elegir los productos y/o servicios que desean integrar como parte de su retribución.

• Tickets Guardería.
• Tickets Restaurante.

Para más información, contactar con el Departamento de RRHH.

Del 17 al 22 de abril, hemos estado presentes como expositores en BAU, Múnich. La cita, una de las más destacadas del sector de la arquitectura y la construcción a nivel internacional, ha contado con la asistencia y participación de profesionales de todo el mundo.

Durante los seis días de celebración, hemos podido mostrar algunas de nuestras novedades más destacadas al gran número de visitantes que hemos recibido en nuestro stand, explicando las características técnicas, posibilidades estéticas y funcionalidades de nuestras soluciones para la arquitectura.

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Nuestro equipo está trabajando en el montaje del espacio y el próximo 31 de mayo celebraremos la inauguración.

Con la implantación de (i-STRUGAL), software de movilidad de nuestro TMS (TRANSPORT MANAGEMENT SYSTEM), en las principales rutas de transporte de las empresas del GRUPO STRUGAL, obtenemos las siguientes ventajas:

• DIGITALIZACIÓN DE LOS ALBARANES. Tendemos a “PAPEL CERO” Compromiso con el Medio Ambiente.
• LOCALIZACIÓN DE LA MERCANCÍA EN TIEMPO REAL por GPS.
• INFORMACIÓN: ESTADO DE PEDIDOS EN RUTA Y ESTIMACIÓN DE LLEGADA.
• CONFIRMACIÓN DE RECEPCIÓN DE LA MERCANCÍA POR PARTE DEL CLIENTE.